7月2日，玉門油田酒東采油廠的技術(shù)人員常菁鉉一大早就前往中控室觀察重點油井的示功圖變化，確保準(zhǔn)確掌握油井結(jié)蠟、井下負(fù)荷變化等情況，及時安排措施。

　　檢泵頻次是衡量采油管理水平高低的重要指標(biāo)，也是產(chǎn)量、成本任務(wù)指標(biāo)能否完成的重要因素。隨著油田開發(fā)工作不斷深入，酒東采油廠機采井開井?dāng)?shù)由2012年的25口上升至42口。為有效減少檢泵頻次，降低采油成本，酒東采油廠對2015年以來躺井的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析研究，對造成躺井漏失、斷脫、蠟卡等現(xiàn)象，從提升技術(shù)的有效性入手，采取“靶向”治療方案，延長機采井免修期。

　　為避免深井桿式泵漏失，酒東采油廠進(jìn)一步優(yōu)化相關(guān)附件。對泵掛深度在2200米以上的深抽井，更換了性能更好的凡爾座和密封子環(huán)，并采用雙固定凡爾結(jié)構(gòu)，基本解決了深井泵的漏失問題。

　　在防止桿柱偏磨方面，為有效降低中和點位置，減少往復(fù)運動中桿柱的彎曲度及磨損程度，采油廠優(yōu)化2200米泵掛、2800米泵掛桿柱組合，有效減少了以往單點重復(fù)受力彎曲而造成本體斷脫情況的發(fā)生，降低了由桿柱彎曲而造成的抽油桿節(jié)箍偏磨現(xiàn)象。同時，使用防偏磨接箍及抽油桿扶正器等措施，偏磨斷脫井次得到了有效控制。此外，針對偏磨嚴(yán)重的油井，酒東采油廠還通過調(diào)整加重桿比例，降低應(yīng)力中和點位置。

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　　清防蠟措施的有效應(yīng)用，是減少檢泵頻次又一有效舉措。為避免蠟卡造成躺井，該廠發(fā)揮數(shù)字化優(yōu)勢，每天24小時監(jiān)測油井，通過調(diào)整熱洗工藝、優(yōu)化熱洗施工方案、合理應(yīng)用熱洗介質(zhì)等措施，提高熱洗效果。酒東采油廠還做到清防結(jié)合，針對不同批次的防蠟器，根據(jù)單井應(yīng)用效果差異，提前做好換新工作；結(jié)合檢泵作業(yè)，跟蹤油井結(jié)蠟情況，根據(jù)使用時間，提前開展激活工作，重點提升防蠟效果。

　　通過加強采油管理、完善配套工藝、優(yōu)化各類措施、提升施工質(zhì)量等辦法，努力提升采油管理水平，使得檢泵修井頻次得到有效控制。酒東采油廠今年上半年共檢泵16井次，同比減少8井次，奠定了穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)基礎(chǔ)，也降低了生產(chǎn)成本。