自2014年至今，揚子石化熱電廠能源在線優化系統累計在線優化時長達5000小時，累計降低生產成本約2500萬元，在提升效益的同時，促進了企業精細化管理。本文由上海凱太轉載發布；本公司主要生產一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。 

2013年6月，中國石化集團公司在揚子石化熱電廠啟動能源管理系統試點建設；2014年3月，該系統正式投用。中國石化能源管理系統通過搭建優化模型，以燃料成本、外購電成本、外購二級除鹽水成本三項成本總和最低、效益最大為目標，結合市場燃料價格、電力價格等因素進行綜合優化。通過對生產成本的事前算帳、事中跟蹤、事后分析，揚子熱電廠通過提高過程管理水平，從流程規范和管理創新方面推動企業的技術進步。

4年來，揚子熱電廠干部職工通過努力實踐，生產運行系統基本實現了依據生產變化和生產成本，對生產過程進行有針對性調整，在提高鍋爐汽機運行效率的同時，實現了降低生產成本和提高能源利用效率的目標。

揚子熱電廠能源優化團隊實施小組以生產技術科為班底，調動各裝置全流程積極配合調整，共收集鍋爐、汽機等離線建模數據3350個，完成離線模型10類37個，配置設備參數727個。利用Aspen online配置模型，以主要單元為核心，自動計算不同效率下鍋爐汽機的最低生產成本，作為實時優化方向。

精耕細作，提升優化深度。在保障化工裝置正常用汽的前提下，能源優化團隊實施小組依托“能源優化系統平臺”及鍋爐、汽機模型持續深度優化，從生產成本最小化入手，充分考慮能源產出與供應的平衡關系，利用實時數據對鍋爐和汽機等優化模型進行及時的校驗和修正，計算出實時優化的結果，用于指導生產，降低生產成本。同時，結合當前市場燃料價格、電力價格等因素實施減少規避峰時倒電、加大谷時倒電量等優化措施。

精心操作，提高優化力度。在技術運行部門統一調配下，各裝置運行人員精心監盤、上下游配合，密切注意每一個參數的變化，在確保生產穩定的前提下尋找機爐最佳運行工況；能源管理系統在線實時計算優化前后的運行成本，職工即可直觀地從系統中看到產生的瞬時效益，真正強化了職工“指標在我心中，效益在我手中”的增效意識。同時，掌握各臺機組特性，實現“能者多勞”，尤其當生產波動時，在上游廠用汽波動和鍋爐自身受負壓、燃燒影響波動時，優化團隊以當班調度為核心，第一時間了解變化，及時介入，進行精細調整。

精細管理，提高優化空間。通過4年來的熟悉實踐和分析研究，熱電廠能源優化團隊堅持問題導向，適時提出了“以優找病，以病再優”的持續推進思路，要求深入學習思考，不僅局限于高峰時段的機組電負荷調整、配汽調整，而認真尋求低效機組問題、差距和提升空間。同時，在剖析問題根源上下功夫，繼續做實做細優化工作，利用好先進的信息技術平臺和工業生產深度融合的機會，將節能降耗工作登上一個新的臺階，實現能源管理現代化。