“改造后的系統運行2個月以來，實現了硫酸24小時不間斷穩定加入，解決了循環水PH值波動的問題，同時也降低了計量泵的故障率。”4月24日，蘭州石化公司石化廠水汽車間主任王建榮詳細介紹了306循環水裝置加藥系統改造的情況。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。

    306循環水裝置加藥系統改造是石化廠今年一季度實施成功的一項設備攻關項目。改造前，這套裝置的加藥系統投加硫酸為手動操作，難以精確控制加入量，造成循環水PH值波動較大。今年年初，石化廠新增兩臺微量調節計量泵，并更新配套管線，改為由微量調節計量泵24小時不間斷定量加入硫酸，有效提高了循環水的質量。同時，由于設備故障率大幅降低，還節約了設備維修和更新費用。

    近兩年來，石化廠不斷加大設備專業技術攻關力度，出臺獎勵辦法，鼓勵員工對歷年來單臺設備和整套裝置的運行數據進行分析，確立攻關項目，消除設備缺陷和故障，使設備和裝置的運行更加符合工藝運行的要求，向長周期運行和指標優化要效益。

    高密度聚乙烯裝置1號生產線擠壓機組運行周期短，檢修頻繁，顆粒成品質量不穩定。石化廠通過在混煉機中段增加氮氣注入管線、定期清理機頭料和更換主減速器輸入端油封等攻關措施，隔絕氧氣進入系統，避免機頭料污染成品顆粒，消除潤滑油泄漏，使生產線運行周期延長至3個月以上，全年產量較上一年度增加了一倍，協議品減少66%，創造經濟效益58000余萬元。

    石化廠還針對黃河北罐區冰機長周期運行開展攻關。提升機組基礎，更換冷凝器和油濾芯等零部件，對機頭進行檢修，達到了高溫氣候下儲罐安全運行和減少氣相乙烯損失的預期目標，創造經濟效益220萬元。

    2016年以來，石化廠共實施新堿泵機械密封改造、消除裂解爐急冷器泄漏等26 個設備攻關項目，在創造直接經濟效益近6億元的同時，還取得了提高產品質量、節約檢修費用、改善設備工況、減少物料損失等多重效果。（宋淑華 王文勇）