去年下半年以來,西北油田采油三廠積極摸索注氣井卡泵規律,新推出提高氮氣純度特效藥,使注氣井機抽成功率83%，較上半年提高12個百分點，年約減少注氣井腐蝕結垢導致的檢泵5井次，減少修井費用150余萬元，增加產油450噸。本文由上海凱太泵業制造有限公司轉載發布；上海凱太泵業主要生產一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品咨詢和技術支持。

    注氣三采是西北油田繼注水開發之后提高采收率的重要方式。該廠注氣5年增油42.4萬噸，增油效果顯著，但是隨著注氣井數的逐年增加，注氣腐蝕結垢問題逐漸突出，尤其是引發的抽油泵柱塞以及泵筒的腐蝕結垢，柱塞不能在泵筒中正常運行，頻發出現卡泵現象，這嚴重降低油井的生產時效，大幅增加修井成本。

    針對這種情況,為了解決“卡泵病”，該廠技術人員通過查閱文獻，深入分析注氣井卡泵機理，并結合塔河油田注氣井腐蝕特征，積極摸索卡泵規律，去年6月以來，為困擾注氣井的卡泵病癥開了劑“特效藥”。此藥主要成分為提高氮氣純度減少氧氣注入、隔離注入氣體與水打破吸氧腐蝕條件、優化燜井時間。

    為了提高氮氣純度，該廠將膜制氮裝置更換為變壓吸附制氮，氮氣純度由99.7提升至99.9%。

    提高0.2個百分點， 如果按照平均單井次注氣50萬方計算，可以減少約1000方氧氣注入，大幅減少氧氣對管桿泵的腐蝕影響。

    前不久,該廠TH821CH3在第二輪次注氣時，使用膜制氮氣，油管氣、水混注，燜井30天，停噴后機抽發現卡泵現象，實施檢泵作業；第三輪次注氣時，改用變壓吸附制氮，氣水分注工藝，燜井23天，停噴后可以正常機抽生產。

    據了解，注氣卡泵治理是該廠注氣腐蝕防治的良好開端，下步他們計劃引進實驗高溫緩蝕劑、實驗除氧劑和研發防垢抽油泵等措施，增強對注氣腐蝕的抵御能力。（張新莊 楊向鋒）