在普通人的印象中，將煤炭轉(zhuǎn)化成電、氣、油已不再是什么新鮮事，但要將煤炭剝繭抽絲般地拉成纖維卻近乎異想天開。7月9日，伴隨著潞寶集團10萬噸己內(nèi)酰胺裝置正式投產(chǎn)使用和向10萬噸己內(nèi)酰胺聚合切片拉絲項目的延伸，從煤炭中抽絲已不再是神話。這是全球第一個百分之百以焦化苯為原料生產(chǎn)己內(nèi)酰胺項目，也是國內(nèi)首套焦化苯合成己內(nèi)酰胺裝置。它的運行，標志著山西省煤化工產(chǎn)業(yè)從煤炭產(chǎn)品拓展向碳分子結(jié)構(gòu)延伸的突破和從傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代精細化工的跨越。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

　　潞寶集團是山西省的重點焦炭生產(chǎn)企業(yè)。近年來，該集團堅持“以煤炭資源深加工轉(zhuǎn)化、清潔化利用為發(fā)展路徑，以綠色、環(huán)保、循環(huán)發(fā)展為理念，以科技進步、管理創(chuàng)新為支撐，以打造國際一流、國內(nèi)領先的現(xiàn)代精細化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)為目標”的發(fā)展戰(zhàn)略，全面推進企業(yè)由傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代精細化工的轉(zhuǎn)型，相繼完

　　成了超百億元的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目，形成了焦爐煤氣綜合利用、焦化苯深加工、煤焦油深加工3大產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。在此基礎上，他們緊盯精細化工領域的高端技術(shù)，投資32億元，于2012年5月開工建設了包括合成氨、粗苯精制、雙氧水、硫酸、環(huán)己烷、環(huán)己酮、環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺等八大工藝裝置在內(nèi)的年產(chǎn)10萬噸己內(nèi)酰胺項目。該裝置采用意大利CTI公司先進的氨肟化技術(shù)和瑞士蘇爾壽濃縮技術(shù)，是目前國內(nèi)首套完全以焦化苯合成己內(nèi)酰胺的裝置，不僅工藝流程縮短、操作條件溫和，壓力和溫度較低，而且實現(xiàn)廢氣廢水和固廢物零排放，是綠色節(jié)能環(huán)保項目。

　　在積極探索煤化工產(chǎn)業(yè)的高端發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的同時，潞寶集團將進一步延伸精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，投資百億元建設10萬噸己內(nèi)酰胺聚合切片拉絲、百萬噸甲醇三期、60萬噸甲醇制烯烴、60萬噸高能硫銨顆粒肥等一系列精細化工項目，逐步形成全國一流的現(xiàn)代精細化工園區(qū)。