“經(jīng)過一個(gè)多月的運(yùn)行結(jié)果表明，乙烯外送泵G3101A擴(kuò)能改造后，不僅解決了制約裝置運(yùn)行的瓶頸，而且減少了乙烯產(chǎn)品損耗，降低了檢修成本，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)了多贏的效果。”在12月8日召開的乙烯外送泵擴(kuò)能改造評(píng)價(jià)總結(jié)會(huì)上，廣州石化化工一部副部長(zhǎng)魏巍說。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動(dòng)隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級(jí)泵,化工泵等。

    乙烯外送泵G3101A是乙烯裂解裝置A罐區(qū)為下游聚乙烯裝置提供原料的重要設(shè)備。隨著裝置加工負(fù)荷的提升，該泵運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)常偏離最佳效率區(qū)，運(yùn)行效率偏低，常因振動(dòng)超標(biāo)需要檢修，成為制約下游裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的瓶頸。

    為解決這一問題，廣州石化成立了由機(jī)械動(dòng)力部牽頭、相關(guān)管理部室及所在作業(yè)部化工一部人員組成的聯(lián)合攻關(guān)小組。攻關(guān)人員首先根據(jù)該泵以往運(yùn)行狀況和數(shù)據(jù)，梳理和排查出其在運(yùn)行中存在的問題，主要包括介質(zhì)溫度低，易氣化，輸送壓力高；裝置汽蝕余量低，對(duì)設(shè)備要求苛刻；該泵為多級(jí)筒袋泵，檢修過程容易造成乙烯產(chǎn)品損耗等。

    在找到問題的癥結(jié)后，攻關(guān)小組制定了有針對(duì)性的改造方案，決定在保持電機(jī)、泵外筒體不變的條件下，對(duì)轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行擴(kuò)能改造來提高該泵的能力。為確保設(shè)計(jì)合理、可靠，攻關(guān)人員對(duì)相關(guān)過流部件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，對(duì)主要過流部件性能重新進(jìn)行核算，重新優(yōu)化和制造葉輪，提高首級(jí)葉輪的抗汽蝕能力及次級(jí)葉輪的效率。此外，為保證設(shè)備長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，他們決定將原奧氏體不銹鋼材質(zhì)改為沉淀硬化不銹鋼材質(zhì)，以提高軸的剛度；將原來的5軸連接的結(jié)構(gòu)改為2軸連接，以改善泵的整體軸系的同心度，減少軸間的連接。

    萬事俱備，只欠東風(fēng)。11月8日，攻關(guān)組利用乙烯外送泵G3101A大修的機(jī)會(huì)，對(duì)其實(shí)施了全面改造。改造后，泵的轉(zhuǎn)速提高了25%，設(shè)備效率處于優(yōu)良運(yùn)行區(qū)域，不僅實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，而且滿足了下游生產(chǎn)裝置的高負(fù)荷運(yùn)行。